壓力變送器采用具有先進(jìn)技術(shù)進(jìn)口陶瓷傳感器，再配以高精密電子元件，經(jīng)嚴(yán)格要求的工藝過程裝配而成。壓力變送器與使用的常規(guī)壓力變送器相比，有兩個(gè)顯著不同的技術(shù)差別：一是測(cè)量元件采用新興的高精密陶瓷材料;二是測(cè)量元件內(nèi)無中介液體，是*固體的。
一、壓力變送器的幾種測(cè)量方式
(1) 與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測(cè)量液體流量。
(2)利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差。測(cè)量液體的高度。
(3) 直接測(cè)量不同管道、罐體液體的壓力差值或敞口容器的壓力。
二、壓力變送器應(yīng)用中的故障判斷及分析
變送器在測(cè)量過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程 。
(1) 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異昧，供電變化、雷擊、潮濕誤操作、誤維修。
(2) 直觀法：觀察回路的外部 損傷 、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
A.斷路檢測(cè)：將懷疑有故 障的部分與其它部分分開來， 查看故障是否消失， 如果消失， 則確定故障所在 ，否則可進(jìn)下步查找。 如： 智能差壓變送器不能正常Hart ： 遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
B.短路檢測(cè)：在保證安全的情況下， 將相關(guān)部分回路直接短接， 如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出。以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
C.替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)時(shí)更換一塊，以確定原因。
D.分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源，信號(hào)輸出、信號(hào)變送信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
三、壓力變送器幾個(gè)典型測(cè)量回路的故障分析
以下我們僅以導(dǎo)壓管故障為例，來分析差壓變送器測(cè)量回路故障 。
(1) 導(dǎo)壓管堵塞以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象在儀表維護(hù) 中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導(dǎo)壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí)，對(duì)變送器( 變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方) 輸出的影響 。由于正壓管堵塞，當(dāng)實(shí)際流量減小時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降時(shí) ，也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高。一 般情 況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測(cè)量導(dǎo)壓管不定期排污或測(cè)量介質(zhì)粘稠、 帶顆粒物等原因造成。
(2) 焊壓管泄漏以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象如某合成氨裝置壓縮空氣總管線的流量測(cè)量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時(shí)的流量基本是穩(wěn)定的，但在裝置生產(chǎn)正常時(shí)忽然發(fā)現(xiàn)用流量已經(jīng)比正常值下降了很多。經(jīng)過檢查，二次儀表( DCS) 組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上，經(jīng)過檢查，由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后，流量測(cè)量恢復(fù)正常。
(3) 氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測(cè)量誤差 由于氣體流量取壓方式不對(duì)或?qū)汗馨惭b不符合要求( 與水平成不小于1：12的斜度連續(xù)下降)時(shí)，常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會(huì)致使測(cè)量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌?dòng)。天然氣流量測(cè)量系統(tǒng)，系統(tǒng)為節(jié)流孔板+ 差壓變送器，取壓方式為環(huán)室取壓， 蒸氣流動(dòng)方向?yàn)橄蛳?，放空方式為安全考慮，設(shè)為集中式排放。本測(cè)量系統(tǒng)剛投用時(shí)工作正常 ，運(yùn)行一段時(shí)間以 后， 測(cè)得的流量逐漸變大，放空后正常， 工作一段時(shí)間后， 測(cè)得的流量又逐漸變大。
壓力變送器常見故障
1、安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向， 如果安裝條件限制，則應(yīng)安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值。
2、殘存的壓力釋放不出來，因此傳感器的零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果零位正常更換密封圈再試。
3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。
4、是否符合供電要求;電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯(cuò)誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號(hào)輸出。
5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號(hào)電纜線不得與動(dòng)力電纜混合鋪設(shè)，傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強(qiáng)電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應(yīng)按行業(yè)規(guī)定進(jìn)行周期檢定。
6、用戶在選擇壓力傳感器及變送器時(shí)，應(yīng)充分了解壓力測(cè)量系統(tǒng)的工況，根據(jù)需要合理選擇，使系統(tǒng)工作在狀態(tài)，并可降低工程造價(jià)。
7、通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。
8、壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗(yàn)一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對(duì)電器元件認(rèn)真檢查，對(duì)輸出的電流值要經(jīng)常校對(duì)，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強(qiáng)電隔開。
壓力變送器有著成熟的生產(chǎn)工藝，傳感器及放大電路板都有著20多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用，一般出廠經(jīng)校驗(yàn)、溫壓補(bǔ)償、通電老化等程序，在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用不會(huì)出現(xiàn)問題，但比較常見的是變送器在使用時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)無信號(hào)輸出的情況，這時(shí)需要通過以下方法進(jìn)行解決：
1、先通過觀察壓力變送器外觀，看是否有明顯摔壞等跡象，可將表頭的兩根線短路、如短路后正常、則說明表頭損壞。
2、查看電容式壓力變送器的電源是否接反了，正負(fù)極互換連接調(diào)試。
3、測(cè)量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓;必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源則應(yīng)檢查回路是斷線、檢測(cè)儀表是否選錯(cuò)誤(輸入阻抗應(yīng)≤250Ω)等等。
4、如果是差壓變送器出現(xiàn)問題，壓力變送器可將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常，此時(shí)應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。
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